مخزن کرایوژنیک از دو مخزن تشکیل شده است که مخزن اصلی درون یک پوسته خارجی قرار می گیردو حد فاصل این دو مخزن ، از مواد عایق مانند پرلیت تشکیل شده است که بر اساس روش غربال مولکولی عمل می نماید.
مخزن درونی لوله های درونی مخزن ، از جنس استنلس استیل می باشد که این امر در کنار تست های زیادی که بر روی مخزن انجام می گیرد موجب تضمین مرغوبیت و کیفیت مایعات گازی می باشد که خود عامل مهمی در بالا نگه داشتن خلوص گازهاست این مخازن با استفاده از تکنیک های پیشرفته و فناوری روز دنیا که تحت سیستم کنترل کیفیت می باشد، ساخته می شود. آیتم های متعدد در طراحی و ساخت این مخازن را جزو تجهیزات پیشرفته در سطح دنیا قرار داده است. مخازن کرایوژنیک در صنایع مختلف کاربرد های زیادی دارند و از جمله آنها می توان به مخازن، اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع و مایع co2 اشاره کرد.مخازن مورد استفاده در مجموعه های صنعتی معمولا با ظرفیت های 1 تن تا 30 تن و فشار کاری 5 تا 15 بار می باشد.
به طور خلاصه برتری مخازن کرایوژنیک نسبت به کپسول های مرسوم می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1-قیمت: هزینه شارژ مخزن کرایوژنیک به طور کلی 1/3 قیمت شارژ کپسول است(در انتها برآورد هزینه ها ارایه می گردد)
2-تعویض و حمل: مخازن کرایوژنیک یک بار در محل نصب می گردند و با استفاده از ماشین های حمل در بازه های 1 تا 2 ماه شارژ می گردند این در صورتی است که کپسول ها باید به صورت روزانه یا هفتگی حمل و شارژ انجام گیرد.
3-تعمیرات و نگهداری: کپسول ها به دلیل داشتن شیرالات برنجی و تعویض مرتب باید تحت مراقبت باشند و خود بدنه کپسول باید به صورت دوره ای تست و سلامت سنجی گردد که این امر در مخازن وجود ندارد.
4-فشار کاری: فشار کاری مخازن بر حسب نوع کارکرد تنظیم می گردد ولی کپسول ها با فشار های 120 بار تا 200 بار پر می شود که این فشار باعث به وجود آمدن خطرات زیادی شده است.
